煉鐵廠(chǎng)5#高爐燒結礦粒度和其它高爐相比，整體偏細，5--20的粒級含量明顯較多，在一定程度上影響了爐況穩定。為解決這個(gè)問(wèn)題，煉鐵廠(chǎng)組織有關(guān)人員多次到現場(chǎng)考察分析,發(fā)現主要原因是新成10#皮帶頭輪溜槽落差太高，2米多高的溜槽使燒結礦下落時(shí)受到很大沖擊，大塊的燒結礦在溜槽內被摔碎，造成燒結礦的入爐粒度變小。針對該問(wèn)題，采用以下整改措施：在溜槽中部加擋料槽鋼和鋼板，以減少燒結礦的沖擊高度；把溜槽出口底板加長(cháng)，使溜槽內始終留有一定的燒結礦，降低落差，防止燒結礦直接打在鋼板上；在溜槽邊開(kāi)人孔，便于檢查和處理堵料及今后加焊槽鋼修補。 改造完成后，不僅5--20的粒級含量明顯減少，而且保證了5#高爐燒結礦質(zhì)量的提高，對穩定爐況有起到了積極作用。 |
