| 1 前言 2007年7月15日，冷鋼轉爐煤氣回收氣柜系統正式竣工生產(chǎn)，標志著(zhù)冷鋼轉爐煤氣實(shí)現回收利用。該系統工期短，投資少，工藝水平較高，但運行六年來(lái)，也發(fā)現了一些問(wèn)題，為確保安全穩產(chǎn)，現就安全現狀作些探討并提出改進(jìn)方法。 2 工藝簡(jiǎn)介 2.1 工藝流程 系統由煉鋼風(fēng)機房三通閥出口總管來(lái)的轉爐煤氣到煤氣柜，再經(jīng)柜后電除塵凈化，鼓風(fēng)機加壓后，直接和高爐煤氣混合后送給用戶(hù)。 2.2 主要技術(shù)特點(diǎn) ⑴ 氣柜系威金斯干式煤氣柜，綜合性較高。 ⑵ 柜后設有SBＤ22－16濕法板臥式電除塵，并設有含氧量報警聯(lián)鎖。 ⑶ 加壓機采用單吸入低速單級懸臂式離心機，軸封有N2密封，機械迷宮式密封，以防煤氣泄漏，電機為防爆電機。 ⑷ 選用可編程控制器和顯示監控設備對加壓機，電除塵氣柜以及各管道閥門(mén)進(jìn)行聯(lián)鎖控制，并同步顯示各電控設施的運行狀況與故障。 ⑸ 安裝有固定式CO報警儀，能及時(shí)檢測到氣柜、電除塵、加壓站及周邊的煤氣泄漏，便于采取措施，以保安全。 3 有關(guān)現狀的分析 3.1 加壓機進(jìn)出口管道水封槽被擊穿泄漏煤氣的危險。該系統加壓后轉爐煤氣通過(guò)高爐管道與轉爐管道間的旁通閥直接相混合，當高爐煤氣壓力高時(shí)，勢必造成加壓機憋壓，壓力超過(guò)水槽壓力上限時(shí)，勢必擊穿水封槽造成煤氣泄漏。2008年8月4日，高爐管道壓力20000Pa以上，造成加壓機水槽脫封，煤氣泄漏。 3.2 聯(lián)絡(luò )系統的有關(guān)問(wèn)題 氣柜與風(fēng)機房聯(lián)絡(luò )只設計有“同意回收”“拒絕回收”兩信號，與煉鋼風(fēng)機房聯(lián)鎖回收，運行中出現柜高位報警、氧高報警、及其它故障時(shí)，須手動(dòng)切換至“拒收”位置，才能使煉鋼風(fēng)機房自動(dòng)切換到三通閥，停止回收，可靠度較差。 3.3 電除塵安全運行分析 電除塵運行時(shí)，產(chǎn)生的電火花是引起混合性燃氣爆炸的點(diǎn)火源，關(guān)鍵是防止含氧高的煤氣進(jìn)入，但因操作耗時(shí)等原因，當氧高報警時(shí)，已難阻斷，解決只能是電除塵聯(lián)鎖停電，無(wú)點(diǎn)火源，即便有氧，也可避免爆炸。 3.4 系統進(jìn)空氣發(fā)生爆炸的安全分析 系統長(cháng)時(shí)間運行后，積存有S、P元素的轉爐粉塵在煤氣系統進(jìn)了空氣，爆炸性混合物可能自燃引爆。2009年11月氣柜大修時(shí)，從柜底清理出的粉塵泥中就有硫磺味。轉爐煤氣回收生產(chǎn)中，發(fā)生系統進(jìn)空氣的異常情況也極有可能。本系統2008年因煉鋼三通閥故障就曾誤進(jìn)空氣。 3.4.1 轉爐煤氣中危險氧含量分析 轉爐煤氣與空氣混合其氧含量在多大范圍內是安全的，可從可燃氣體空氣中爆炸極限的計算方式進(jìn)行估算，我們取近期煉鋼回收較典型的轉爐煤氣分析。 經(jīng)過(guò)計算（過(guò)程略）轉爐煤氣中危險狀態(tài)的氧含量范圍是6.25%—16.39%，但實(shí)際中因溫度、壓力、容器等復雜情況影響與理論計算還有些偏差，應保證足夠的余量。本系統要求氧含量少于2%。 4 改進(jìn)措施 ⑴ 應在氣柜入口管道上加裝O2分析儀并和柜前蝶閥聯(lián)鎖，確保煉鋼因故障而將高含氧轉爐煤氣輸送入柜時(shí)及時(shí)檢測聯(lián)鎖，防止爆炸性混合氣體的形成。 ⑵ 將O2分析儀高位報警，手動(dòng)“同意回收”“拒收”及柜位高報警信號與煉鋼回收自動(dòng)控制聯(lián)鎖，任一信號報警，即可自動(dòng)實(shí)現停止回收，增強系統安全性。 ⑶ 發(fā)現氧高報警時(shí)，應拒收，并對柜內氣體取樣化驗合格后方可恢復運行。 ⑷ 對氣柜重要壓力、溫度、O2分析儀、柜位儀定期檢驗。 ⑸ 煉鋼風(fēng)機房有故障應及時(shí)和氣柜聯(lián)系并通報操作情況，嚴格執行操作規程，保證不將空氣輸入氣柜。 ⑹ 5#高爐在高爐壓力達2萬(wàn)Pa時(shí)，要及時(shí)開(kāi)放散閥泄壓以免氣柜系統水槽脫封。 |
