| 1 事故經(jīng)過(guò) 2014年9月16日，計劃檢修更換23架錐箱，18：00左右開(kāi)始試車(chē)，18：30左右過(guò)鋼恢復生產(chǎn)；19：40 左右精軋機跑鋼打開(kāi)精軋機發(fā)現24架帽煙，24架輥箱燒損。當時(shí)化驗油含水量3%，于是維修轉換了另一油箱，同時(shí)更換24架輥箱，并檢查錐箱無(wú)問(wèn)題，21：30恢復生產(chǎn)。22：40左右精軋機跑鋼，打開(kāi)精軋機發(fā)現25架上輥軸發(fā)熱，25架輥箱燒損。當時(shí)化驗油含水量2.88%。為防止輥箱再次燒損，當即做了如下整改措施：（1）將1#油箱油用脫水裝置打到2#油箱再用脫水裝置打回1#油箱；（2）更換所有精軋機輥箱密封件；（3）將26、27、28架輥箱吊出檢查所有裝配尺寸；（4）更換精軋機濾芯；在檢查過(guò)程中發(fā)現26架錐箱錐軸定位軸承壞，于時(shí)組織更換軸承；完成所有檢查項目后次日8：30油溫達到要求開(kāi)始試車(chē)，試車(chē)30分鐘后恢復生產(chǎn)。 2 原因分析 2.1精軋機油液含水量高有一段長(cháng)的時(shí)間未控制下來(lái)，含水量大影響油膜承載力（設備廠(chǎng)家要求含水量不超過(guò)0.5%），含水量大潤滑效果變差是油膜軸承燒損的主要原因。另油液有乳化的現象，其油水分離效果明顯變差導致脫水效果不佳。 2.2高線(xiàn)品規更換頻繁增加了更換、清理密封圈的難度，加重了精軋機進(jìn)水，從5月份到9月份高線(xiàn)精軋機含水量情況及品規更換情況表可以很好的看出。 3 整改措施 3.1進(jìn)一步加強高線(xiàn)精軋機油品的管理和控制，如含水量和精度等級,盡量每?jì)稍滤陀蜆拥矫梨诜止具M(jìn)行各項指標的化驗，根據化驗結果酌情更換精軋機的油。 3.2對于更換品規后油箱大量進(jìn)水，維修要做好及時(shí)的跟蹤處理，同時(shí)生產(chǎn)單位要及時(shí)安排時(shí)間給維修更換輥箱密封件；維修人員要保證真空脫水裝置24小時(shí)正常運轉。 3.3操作人員對輥箱輥縫的調整要做到標準化操作，緩慢并調兩圈回半圈，以增加密封件使用壽命。 3.4濾芯要做到及時(shí)更換（原則上壓差超過(guò)0.1MPa或使用超過(guò)1個(gè)月更換），防止因油液污染對油膜的損壞。 3.5設備科加強對裝配質(zhì)量的管理，做到輥箱裝配所有尺寸都要在范圍之內并要技術(shù)員或質(zhì)量員簽定驗收合格才可以出精裝間；所有輥箱檢測數據都要登記并保存好。 3.6輥箱上線(xiàn)使用要做好詳細登記，做到6寸、8寸輥箱使用滿(mǎn)6個(gè)月要下線(xiàn)全面檢查，10寸輥箱使用滿(mǎn)12個(gè)月要下線(xiàn)檢查。 3.7設備科做好輥箱、錐箱的裝配規范，并在精裝間上墻張貼作業(yè)指導書(shū)指導裝配過(guò)程。 3.8為增加密封圈的使用壽命，設備科將落實(shí)引進(jìn)哈飛改造的密封板進(jìn)行試用。 |
