| 1 前言 鋼鐵工業(yè)節能主要在于減少能源消耗，減少能源消耗的措施包括生產(chǎn)工藝和流程的改進(jìn)和優(yōu)化、采用節能材料和技術(shù)等內容。目前，由于鋼材市場(chǎng)疲軟，降本增效成為公司生產(chǎn)主題，給冷鋼的設備節能帶來(lái)新的機遇的同時(shí)也帶來(lái)了新的挑戰。 2 煉鐵工序節能的主要途徑 鋼鐵生產(chǎn)包括煉鐵、煉鋼和軋鋼3個(gè)主要工序，筆者在此主要討論煉鐵工序。煉鐵流程的生產(chǎn)工序多，設備復雜，建設投資高，是冷鋼生產(chǎn)中耗能最多的工序，耗能量占總耗能量的35％左右，煉鐵工序作為節能工作的重點(diǎn)，主要的節能措施有高爐粉煤灰回收、噴煤煉鐵、精細篩分、高爐煤氣余壓發(fā)電、高爐干式除塵、熱風(fēng)爐余熱回收等技術(shù)。 3 煉鐵廠(chǎng)典型設備節能改造分析 目前煉鐵廠(chǎng)在設備節能改造上已經(jīng)有了不少成功的實(shí)踐經(jīng)驗，本文僅對煤粉回收噴吹裝置的改造、噴煤槍管改造、篩分改造做簡(jiǎn)要分析。 3.1 煤粉回收噴吹裝置的改造 1#高爐煤粉回收噴吹裝置的改造主要為了在堵管時(shí)能使分配器內排出的煤粉直接進(jìn)入回收裝置，煤粉中雜質(zhì)經(jīng)另一過(guò)濾網(wǎng)分離，過(guò)濾后的煤粉在加壓后通過(guò)管道與現有噴煤管道聯(lián)接，直接噴入高爐，有效減少了粉煤灰的浪費，完全解決煤粉外排污染環(huán)境的現象，一年節約焦炭2737.5噸。 3.2 噴煤槍管改造 噴煤槍管的改造核心是把固定的噴煤槍管改為活動(dòng)的噴煤槍管，使槍管能夠自由的伸縮進(jìn)退，經(jīng)過(guò)這樣的改造，即使槍管前端的管口隨著(zhù)噴煤時(shí)間延長(cháng)而磨損，只要把噴煤槍管向風(fēng)口內調進(jìn)一點(diǎn)就可以避免噴煤時(shí)掃到風(fēng)口了，從而防止噴壞風(fēng)口。噴煤槍管改造有效保證了高爐正常噴煤，大大降低了風(fēng)口噴壞事故，取得了良好效果，為公司年節約成本上10萬(wàn)元。 3.3 篩分改造 篩分改造主要措施是將一篩上部篩板的篩孔由直徑10mm改為8mm；在二篩篩上物儲料倉內、鋪6#皮帶給礦槽的上方制作一個(gè)“7”字形導流裝置，再在“7”字形的側方開(kāi)一個(gè)孔，將粒度較粗的燒結礦引向高爐，粒度較細的燒結礦作為鋪底料引向燒結機。改造完成后，一號篩效率大大增加，減輕了二號篩的工作量，使5mm以下的燒結礦下降了2%，大顆粒鋪底料均作為燒結礦送往了高爐中，使燒結礦每天提高產(chǎn)量300余噸，每月增產(chǎn)近一萬(wàn)噸。 4 結語(yǔ) 設備節能不僅是降低成本、提高產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力的重要途徑，更是企業(yè)必須承擔的促進(jìn)全社會(huì )資源永續利用的重要責任，也是促進(jìn)企業(yè)以及整個(gè)國民經(jīng)濟可持續發(fā)展的永恒主題，在日常的生產(chǎn)生活中，只有善于觀(guān)察、勤于分析，才能發(fā)現并解決設備的不合理之處，使設備的節能工作做到最優(yōu)。 |
